西門子主軸電機也叫高速電機，指轉數(shù)超過10000轉/min的交流電機。主要應用于木材，鋁材，石材，五金，玻璃，PVC等行業(yè)，它具有轉速快、體積小、輕巧、材料耗費低、噪音小、振動低等優(yōu)點，越來越受到相關行業(yè)的重視和應用。在科技高速進步的現(xiàn)代化社會，由于主軸電機應用廣泛，加上它做工細致，速度快以及電機較高的加工質量，使得其他普通電機無法達到主軸電機的技術要求和在工業(yè)生產過程中所發(fā)揮的重要作用，所以在全國乃至于世界都對主軸電機特別青睞。

　　西門子主軸電機主要由以下幾個關鍵部分組成：

　　1、定子部分

　　定子鐵芯：是電機磁路的一部分，由硅鋼片疊壓而成。硅鋼片具有良好的導磁性能，能夠減少鐵芯損耗，提高電機的效率。其形狀和尺寸根據(jù)電機的規(guī)格和設計要求而定，通常為圓環(huán)形，內部有均勻分布的槽，用于嵌放定子繞組。

　　定子繞組：是產生旋轉磁場的關鍵部件，一般采用三相繞組，對稱地嵌放在定子鐵芯的槽內。繞組通常由絕緣導線繞制而成，通過合理的連接方式形成特定的極數(shù)和匝數(shù)，以滿足電機的轉速、轉矩等性能要求。當定子繞組通入三相交流電時，會在電機內部產生一個旋轉磁場。

　　機殼：用于支撐和固定定子鐵芯及繞組，同時起到保護作用，防止外界因素對電機內部造成損壞。機殼一般由鑄鐵或鋁合金等材料制成，具有良好的機械強度和散熱性能。其形狀和結構設計會考慮到電機的安裝方式、散熱條件以及防護等級等因素。

　　2、轉子部分

　　轉子鐵芯：也是電機磁路的重要組成部分，同樣由硅鋼片疊壓而成，與定子鐵芯相對應。轉子鐵芯安裝在電機的轉軸上，隨轉軸一起旋轉。其外表面也加工有槽，用于放置轉子繞組或形成特殊的轉子結構。

　　轉子繞組：根據(jù)電機的類型不同，轉子繞組的結構也有所差異。在異步主軸電機中，轉子繞組通常采用短路繞組，如鼠籠式繞組，由插入轉子鐵芯槽內的導條和兩端的端環(huán)組成，形成一個閉合的回路。當定子旋轉磁場切割轉子導條時，會在導條中產生感應電動勢和電流，從而形成電磁轉矩，驅動轉子旋轉。在同步主軸電機中，轉子繞組則與定子繞組類似，需要通入直流電流或其他形式的勵磁電流來產生固定的磁場，與定子旋轉磁場同步旋轉。

　　轉軸：是傳遞轉矩的關鍵部件，一端與轉子鐵芯相連，另一端通過聯(lián)軸器與機床的主軸相連。轉軸需要具備足夠的強度和剛度，以承受電機運行過程中產生的轉矩和徑向力。同時，轉軸的表面精度和同軸度等要求也很高，以確保電機的穩(wěn)定運行和傳動精度。

　　3、軸承及潤滑系統(tǒng)

　　軸承：用于支撐轉軸，保證其正常運轉并確定轉軸的位置精度。西門子主軸電機通常采用高精度的滾動軸承或滑動軸承。滾動軸承具有摩擦系數(shù)小、啟動阻力小、更換方便等優(yōu)點，適用于高速、輕載的場合；滑動軸承則具有承載能力強、運轉平穩(wěn)、噪聲低等特點，常用于重載或對精度要求高的場合。

　　潤滑系統(tǒng)：為了減少軸承的磨損，延長軸承的使用壽命，主軸電機配備了相應的潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)主要包括潤滑油、油封、油管、油泵等部件。潤滑油通過油泵被輸送到軸承部位，對軸承進行潤滑和冷卻。在一些高d主軸電機中，還采用了先進的油氣潤滑或噴霧潤滑等方式，以提高潤滑效果和可靠性。

　　4、冷卻系統(tǒng)

　　冷卻風扇：對于一些功率較小或轉速較低的主軸電機，通常采用風冷方式進行冷卻。冷卻風扇安裝在電機的端部或機殼上，當電機運行時，風扇隨之旋轉，將電機內部的熱量帶走，通過空氣流動散發(fā)到周圍環(huán)境中。

　　冷卻液循環(huán)系統(tǒng)：對于功率較大或轉速較高的主軸電機，由于產生的熱量較多，需要采用液體冷卻方式。冷卻液循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻水箱、水泵、冷卻管道等部件。冷卻液通過水泵被輸送到電機內部的冷卻通道中，吸收電機產生的熱量，然后流回冷卻水箱進行散熱，再循環(huán)使用。

　　5、編碼器及傳感器

　　編碼器：用于檢測電機轉子的位置、速度和方向等信息，將這些信息反饋給控制系統(tǒng)，以便實現(xiàn)對電機的精確控制。西門子主軸電機常用的編碼器有光電編碼器和旋轉變壓器等。光電編碼器通過光電轉換原理，將轉子的位置和速度信息轉換為電信號輸出；旋轉變壓器則利用電磁感應原理，輸出與轉子位置相關的電壓信號。

　　溫度傳感器：用于監(jiān)測電機各部分的溫度，如定子繞組溫度、轉子溫度、軸承溫度等。當溫度超過設定的閾值時，控制系統(tǒng)會采取相應的保護措施，如報警、降低功率或停機等，以防止電機因過熱而損壞。

　　振動傳感器：可實時監(jiān)測電機的振動情況，將振動信號轉換為電信號傳輸給控制系統(tǒng)。通過對振動信號的分析，可以判斷電機是否存在不平衡、不對中、軸承故障等問題，及時進行維護和處理，保證電機的正常運行。